安徽往前赶｜安徽鸿鹄智创 5G赋能，实现焊丝“智”造新飞跃

在制造业数字化转型的浪潮中，安徽正以“往前赶”的姿态，抢抓5G、工业互联网等新技术机遇，推动传统产业迈向智能化。位于安徽的鸿鹄智创科技有限公司（以下简称“鸿鹄智创”）便是其中的佼佼者，通过5G技术赋能，让一根根焊丝的生产过程变得“智慧”起来，实现了从“制造”到“智造”的跨越。

传统焊丝生产的痛点

焊丝作为焊接材料，广泛应用于船舶、汽车、建筑、能源等领域。传统焊丝生产面临诸多挑战：生产设备分散、数据采集困难、质量管控依赖人工经验、设备故障停机时间长等。这些问题制约了生产效率和产品稳定性，难以满足高端制造业对焊丝品质的严苛要求。

5G+工业互联网，打通智造脉络

鸿鹄智创携手运营商和工业互联网服务商，依托5G专网的低时延、大带宽、高可靠特性，打造了焊丝智能制造工厂。在车间内，5G网络覆盖所有生产环节，实现了设备互联、数据互通。

• 设备联网与数据采集：通过5G网关，拉丝机、镀铜线、层绕机等设备实时上传运行参数（如速度、温度、张力等），数据毫秒级传输至云端平台。
• AI质量检测：利用5G+机器视觉，对焊丝表面缺陷、直径公差进行在线检测，替代人工抽检，检测准确率提升至99.5%以上。
• 预测性维护：基于5G回传的设备振动、电流等数据，AI模型提前预测故障，减少非计划停机30%以上。
• AGV物流调度：5G+AGV小车实现物料自动配送，衔接各工序，降低人工搬运成本。

成效显著：效率与品质双提升

经过5G智能化改造，鸿鹄智创的焊丝生产线实现了“三升一降”：

• 生产效率提升25%，订单交付周期缩短20%；
• 产品不良率下降至0.3%以下，高端焊丝占比提高至60%；
• 能源利用率提升15%，单位产值能耗下降12%；
• 人工成本降低40%，一线操作人员转向设备监控与运维。

鸿鹄网络：自主工业互联网平台

在5G应用基础上，鸿鹄智创自主研发了“鸿鹄网络”工业互联网平台，作为工厂的“智慧大脑”。该平台集数据采集、边缘计算、AI分析、可视化于一体，支持多厂区协同管理。通过鸿鹄网络，管理者可实时查看生产进度、设备状态、质量数据，并利用手机APP远程下达指令。平台对外开放API，与上下游企业共享产能与库存信息，推动产业链协同。

展望未来

鸿鹄智创的实践表明，5G赋能传统制造大有可为。公司将继续深化5G+工业互联网应用，探索“5G+数字孪生”“5G+AR远程运维”等场景，并输出解决方案，助力安徽乃至全国焊丝行业转型升级。安徽往前赶，鸿鹄智创正以创新为翼，在智能制造的蓝海中翱翔。